陶瓷雙閘板閥

陶瓷雙閘板閥是一種專為干粉物料輸送設(shè)計(jì)的特種閥門，采用陶瓷材料作為核心密封與耐磨部件。其結(jié)構(gòu)由閥體、左右陶瓷閘板、閥桿、彈簧及驅(qū)動裝置（氣動/電動/手動）組成。閥體內(nèi)部設(shè)置陶瓷軌道條，閘板通過彈簧雙向預(yù)緊力緊貼軌道運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)無泄漏密封。閥門啟閉時(shí)，閘板沿垂直方向升降，通過雙閘板平行運(yùn)動實(shí)現(xiàn)介質(zhì)通道的截?cái)嗷蚪油ǎm用于干灰、礦粉、水泥等高磨損性粉末介質(zhì)的輸送管道。

性能特點(diǎn)

耐磨耐腐蝕：陶瓷材料硬度高，可抵抗顆粒介質(zhì)沖刷及酸堿腐蝕，壽命遠(yuǎn)超金屬閥門。

零泄漏密封：彈簧自密封結(jié)構(gòu)使閘板與閥座始終保持吻合，刮除密封面污垢，實(shí)現(xiàn)雙向零泄漏。

自清潔防卡阻：閥體偏心設(shè)計(jì)使啟閉時(shí)產(chǎn)生物料渦流，自動清掃閥腔內(nèi)積灰；底部排污系統(tǒng)防止殘留物堆積。

抗熱震性強(qiáng)：陶瓷材料熱膨脹系數(shù)低，適應(yīng)溫度劇烈變化工況，避免因熱脹冷縮導(dǎo)致的密封失效。

啟閉靈活：楔式滾柱開關(guān)機(jī)構(gòu)降低操作力矩，支持手動、電動、氣動多種驅(qū)動方式，滿足不同自動化需求。

維護(hù)簡便：模塊化設(shè)計(jì)允許快速更換陶瓷閘板，無需整體更換閥門，降低維護(hù)成本。

應(yīng)用領(lǐng)域

電力行業(yè)：火電廠氣力除灰系統(tǒng)（倉泵出料閥、平衡閥、排氣閥、排堵閥）、灰?guī)煨痘议y。

礦業(yè)：干礦粉狀物料輸送管道（選礦廠、尾礦處理系統(tǒng)）。

水泥行業(yè)：干粉料輸送與放料環(huán)節(jié)（水泥生產(chǎn)線、石灰石粉處理）。

食品行業(yè)：面粉、淀粉等粉料輸送管道（面粉廠、食品加工廠）。

化工環(huán)保：含固體顆粒的漿料輸送、污水處理系統(tǒng)（如脫硫漿液管道）。

使用注意事項(xiàng)

安裝規(guī)范：

優(yōu)先采用法蘭連接，確保管道中心與閥門通徑同軸，法蘭面平整無偏斜。

嚴(yán)禁氣缸向下安裝，推薦直立或向上45度安裝；水平安裝時(shí)需延長空送時(shí)間防止積灰。

安裝前清潔管道，避免焊渣、顆粒物損傷陶瓷密封面。

操作規(guī)范：

避免頻繁啟閉，保持閘板全開或全閉狀態(tài)，減少部分開啟導(dǎo)致的渦流侵蝕。

啟閉時(shí)控制速度，防止閘板與閥座快速碰撞損壞密封面。

維護(hù)保養(yǎng)：

定期檢查彈簧預(yù)緊力及密封性能，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)及時(shí)調(diào)整或更換密封件。

定期潤滑閥桿等運(yùn)動部件，確保操作靈活。

長期停用前清潔閥腔，防止介質(zhì)凝固導(dǎo)致閘板卡死。

工作原理

開啟過程：驅(qū)動裝置（如氣缸）通過閥桿帶動閘板上升，閘板脫離閥座，介質(zhì)從閥腔兩側(cè)通道流過。

關(guān)閉過程：閘板在閥桿推動下下降，彈簧預(yù)緊力使閘板緊壓閥座，實(shí)現(xiàn)雙向密封；同時(shí)，閥體偏心設(shè)計(jì)使閘板邊緣改變介質(zhì)流向，形成渦流沖洗閥座底部，防止積灰。

自研磨機(jī)制：啟閉過程中，閘板在彈簧力作用下產(chǎn)生微幅自轉(zhuǎn)，使密封面間形成研磨拋光效果，維持長期密封性能。

陶瓷雙閘板閥應(yīng)用優(yōu)勢

長壽命低成本：陶瓷耐磨性優(yōu)于硬質(zhì)合金，易損件可現(xiàn)場更換，綜合維護(hù)成本低。

高可靠性：零泄漏密封與自清潔結(jié)構(gòu)確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，減少停機(jī)維修頻率。

適應(yīng)性強(qiáng)：可處理高磨損、強(qiáng)腐蝕、含固體顆粒等惡劣工況，滿足復(fù)雜介質(zhì)需求。

環(huán)保節(jié)能：密封性能優(yōu)異，減少介質(zhì)泄漏對環(huán)境的污染，符合綠色生產(chǎn)要求。

自動化兼容：支持PLC、DCS等控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與自動化操作，提升生產(chǎn)效率。